전체 솔루션
INDUSTRIAL DATA PLATFORM
Nazare Platform
산업 설비 데이터를 정밀하게 수집하고 빠르게 저장·변환·분석하는 산업용 데이터 플랫폼입니다.
자세히 보기AI-BASED DIAGNOSTIC
OPTRA Platform
PLC 신호와 현장 영상을 기록·재생해 이상 원인을 찾고 예지보전으로 잇는 AI 기반 진단 플랫폼입니다.
자세히 보기INDUSTRIAL IOT
IoT Device
구형 장비와 판넬, 각종 측정값을 연결하는 자체 판매 IoT 디바이스와 IO 모듈입니다.
자세히 보기REAL-TIME PRODUCTION
SMART Andon
제조 공장의 생산 정보와 작업자 상태, 설비 가동 정보를 실시간으로 제공하는 시스템입니다.
자세히 보기EQUIPMENT MANAGEMENT
SMMS 설비관리
필요한 장비 정보를 선별해 수집하고, 센서·신호·네트워크를 가장 효율적인 방식으로 연결하는 설비관리 시스템입니다.
자세히 보기QUALITY ASSURANCE
SEP 품질관리
공정별 표준 작업 지시와 자재·Tool·옵션 정보를 작업자에게 제공하고 작업의 정확성을 확인하는 시스템입니다.
자세히 보기PART PICKING
PPS 부품지시
공정별 사용 자재나 작업 Tool을 지시하고 작업자가 정확하게 사용했는지 확인하는 Part Picking System입니다.
자세히 보기ENERGY SAVING
에너지 세이빙
무선 Wi-Fi IO 모듈로 설비 상태를 모아 중앙에서 정해진 시간에 ON/OFF하는 시스템입니다.
자세히 보기
INDUSTRIAL DATA PLATFORM
Nazare Platform
고성능·저비용 산업용 빅데이터 플랫폼
Nazare Platform은 ㈜잉클(Ingkle)의 산업용 빅데이터 플랫폼이며, 윈텍에스에이는 2024년 6월 잉클과 MOU를 체결했습니다.
Nazare는 산업 장비에서 데이터를 정밀하게 수집하고, 빠르게 저장·변환·분석하는 데 필요한 성능과 유연성, 확장성을 갖춘 산업용 데이터 플랫폼입니다. 수집한 데이터를 고객의 핵심 업무에 빠르게 활용할 수 있도록 합니다.
설비 연결
다양한 설비 데이터 수집
초정밀 설비 데이터를 수집하고 다양한 설비를 쉽게 연결합니다. 수집한 데이터를 손쉽게 변환하고 통계와 알람을 만들 수 있습니다.
초정밀 설비 데이터 수집
파편화된 제조 환경의 데이터를 마이크로초 단위로 빠르게 처리합니다.
다양한 산업 설비 연결
가상 엣지로 관리 콘솔에서 설비를 쉽게 연결하고, 물리 엣지로 다양한 산업용 프로토콜을 지원합니다.
손쉬운 설정
관리 콘솔에서 실시간으로 데이터를 변환하고 통계와 알람을 만듭니다.
고성능
고성능 빅데이터 플랫폼
독자 기술로 개발한 코어로 서버 한 대에서도 수집과 조회를 고성능으로 처리하며, 특히 시계열 데이터 처리에 최적화되어 있습니다.
단 1대로 고성능 처리
저가 서버 1대로 초당 1,000만 개의 시계열 데이터를 실시간으로 수집하고, 초당 1억 개 이상을 조회합니다.
고성능 빅데이터 처리
일반 DB보다 2배 이상 빠르게 수집하고 20배 이상 빠르게 조회합니다.
시계열 최적화
시간 범위 검색과 집계에 최적화되어 시계열 데이터베이스와 같거나 그 이상의 성능을 냅니다.
저비용
저비용 빅데이터 플랫폼
서버 한 대로 시작할 수 있어 일반 빅데이터 플랫폼보다 적은 비용으로 도입합니다. 리소스와 스토리지를 적게 써서 운영 비용도 낮습니다.
저비용 수평 확장
1대로 저렴하게 시작하고, 필요한 만큼 수평으로 확장합니다.
낮은 리소스 사용량
Rust 네이티브로 자체 개발한 스트리밍 프로세스와 데이터베이스가 일반 빅데이터 엔진보다 리소스를 적게 씁니다.
고압축 분리 스토리지
Parquet 포맷의 높은 압축률로 스토리지 비용을 낮추고, 데이터 유형별로 핫·웜·콜드 스토리지를 고를 수 있습니다.
고효율
고효율 빅데이터 플랫폼
Rust 네이티브 코어 서비스는 VM이나 GC 오버헤드가 없어 1대에서도 안정적으로 동작합니다. 컴퓨팅과 스토리지를 분리해 효율적으로 확장합니다.
OLAP 최적화
DataFusion 쿼리 엔진과 Arrow·Parquet 포맷으로 컬럼 방식의 고속 처리를 수행합니다.
네이티브 아키텍처
Rust로 개발한 코어 서비스가 VM·GC 오버헤드 없이 1대에서도 안정적으로 동작합니다.
컴퓨팅과 스토리지 분리
필요에 따라 스케일 업·아웃을 효율적으로 할 수 있습니다.
자료 참고: 잉클(Ingkle) Nazare 플랫폼 소개
AI-BASED DIAGNOSTIC
OPTRA Platform
공장에서 일어난 모든 이벤트를 기록하고 재생합니다
OPTRA Black Box 화면을 녹화한 영상. 수집량과 공정별 알람 현황이 보이는 첫 화면에서 녹화 접점 이력의 재생 버튼을 누른 뒤, 간트 뷰와 래더 뷰에서 재생 시점을 앞뒤로 옮겨 가며 이상이나 알람의 원인 접점을 추정한다.
OPTRA Platform은 유디엠텍(UDMTEK)의 솔루션이며, 윈텍에스에이는 2026년 4월부터 유디엠텍(UDMTEK) 공식 공급 대리점으로 공급합니다.
PLC 내부에서 무슨 일이 일어났는지, 지금 어떤 일이 진행 중인지, 앞으로 어떤 일이 일어날지를 확인할 수 있습니다. 모든 기계와 센서의 동작을 기록하고 추적·재현하여 근본 원인을 빠르게 찾아내고, 현장의 빠른 조치와 예지보전을 실현합니다.
OPTRA Black Box
네 가지 영역의 솔루션
공정 재생
과거 동작을 재생해 이상 원인을 정확히 파악합니다.
이상 조기 감지
마스터 패턴 기반 이상 감지로 설비 문제를 조기에 발견합니다.
알람 분석
알람 발생 시점을 분석해 병목 알람을 찾고 라인 대기 시간을 줄입니다.
트렌드 분석
동작 시간 분석으로 예지보전 AI 모델을 구축합니다.
주요 기능
재생 기능
PLC 신호 데이터와 현장 영상을 하나의 타임라인에 동기화해 과거 공정 이벤트를 실제처럼 재현합니다.
- 직관적인 간트 뷰로 신호 흐름 추적
- 래더 뷰로 PLC 논리 흐름 이해
- 동기화된 카메라 뷰로 현장 상황 확인
트렌드 분석
ON/OFF 신호 지속 시간이나 아날로그 측정값으로 일별 평균, 표준편차, 최대·최소값 등 통계를 냅니다.
- 시작·종료 조건으로 동작 시간 자동 추출
- 정기 수집 데이터로 측정값 분석
- 트렌드 그래프로 공정 변화 파악
알람 분석
등록된 알람 태그를 기준으로 알람 발생부터 해제까지의 간격을 자동으로 산출하고, 논리 경로를 추적해 원인과 최종 제어접점을 보여 줍니다.
- 알람 지속시간·총 다운타임·발생 빈도를 대시보드로 제공
- 중복 알람 시간을 자동으로 걸러 실제 설비 다운타임 측정
마스터 패턴
사이클 기반 제어 신호를 분석해 설비의 표준 동작 패턴(ON/OFF 시간, 순서, 반복)을 자동으로 학습하고 정상 기준 모델을 만듭니다.
- 실시간 사이클을 기준 패턴과 계속 비교
- 이상 징후를 시각적으로 강조
기술적 강점
재생 분석
간트·래더·카메라 뷰로 신호 흐름을 동기화해 원인을 빠르게 파악하고, 분석·교육·문제 해결에 활용합니다.
트렌드 분석
동작 시간과 측정값의 통계 변화를 시각화하고 기준 초과 이상을 탐지해 예지보전을 지원합니다.
알람 분석
알람 발생·해제 시점과 지속시간, 다운타임, 빈도를 살피고 원인과 최종 제어접점을 확인합니다.
마스터 패턴
신호 패턴으로 표준 동작을 학습해 이상을 자동으로 감지하고, 비정상 공정 흐름을 조기에 발견합니다.
INDUSTRIAL IOT
IoT Device
구형 장비의 데이터도 스마트팩토리로 연결합니다
다양한 장비(구형)와 판넬, PLC, 인버터, 전력량계, 그리고 온도·습도·진동·농도·압력 등 각종 측정값을 IoT Device와 IO Module로 연결해 Protocol과 Data를 통합하는 모니터링 구축 노하우를 제공합니다.
주요 기능
IoT Device·IO Module로 데이터 통합
- 구형 장비·판넬·PLC·인버터·전력량계 연결
- 온도·습도·진동·농도·압력 등 측정값 수집
- 모니터링 구축 노하우 제공
자체 판매 모델
Serial to Ethernet Converter
- RS-485·232C to Ethernet Converter
- Modbus RTU to TCP Converter
- TCP·UDP 서버·클라이언트, 동시 8대 접속 연결 지원
- TCP/IP, UDP, ARP, ICMP, IPv4 제공
- 전용 Web 접속(설정, 모니터링)
Ethernet Remote IO Module
- Modbus-TCP, Modbus-RTU, ASCII
- DI, DO, DIO, AI, AO, AIO, RTC 입력 제공
- 소형 DIN Rail Type
- 전용 Setup 및 Monitoring 소프트웨어 제공
원거리 에너지 장비 관리 전용 IoT (Wi-Fi)
- 자체 개발 생산 제품
- 1:24 동시 연결 순차 모니터링
- Modbus-TCP Protocol
- DI 4 In/4 Out, AI 2Ch, AO 1Ch
- DC24V 전원
PoE 온습도계
- PoE(Power over Ethernet) 전원 공급
- 온도 -40~125℃ ±0.2℃, 습도 0~100% ±2%
- 경보(사운드 및 접점 출력)
- 전원 PoE/DC12V 300mA
- 전용 Web 설정·모니터링
Raspberry Pi용 확장 IO Board
- Raspberry Pi 3B, 4B용
- DO 8 Relay Out
- DI 12+2 Isolated Input
- 0~10V AI 2Ch, 0~10V AO 1Ch
- 1-Wire Port
REAL-TIME PRODUCTION
SMART Andon System
생산과 설비의 상태를 현장과 관리자가 동시에 확인합니다
SAS 시스템은 제조 공장에서 발생되는 모든 생산 정보와 작업자 상태 정보, 설비가동 정보를 실시간으로 제공하는 시스템입니다.
주요 기능
실시간으로 제공하는 정보
- 생산 정보
- 작업자 상태 정보
- 설비 가동 정보
구성 요소
- MES Server·Data Base 연계
- Andon Data Workstation
- PLC·무선 AP 연결
- 라인별 Andon 현황판·경광등·호출 버튼
시스템 구성
| Controller | ControlLogix |
|---|---|
| Network | 100M Ethernet |
| Protocol | EtherNet/IP, Modbus-TCP |
| SCADA·HMI | Cimplicity, OPC UA |
| OS | Windows 7, 10 |
| Server | GPM&C |
적용 라인
| 한국*M | 조립공장(부평·창원), 도장공장(부평·창원), 엔진공장(부평·창원·보령) |
|---|---|
| 르*코리아자동차 | 조립, 도장 공장 |
현장 사진
도장공장 생산 현황판 
가공 라인 현황판 
안돈 호출 버튼 
안돈 경광등
EQUIPMENT MANAGEMENT
SMMS 설비관리시스템
설비 데이터가 예방보전과 운영 판단의 기준이 됩니다
설비관리 시스템을 구축하기 위해 취합할 장비 정보를 선별하고 선별된 정보를 수집하기 위해 먼저 시스템 구성을 파악합니다. 이후 해당 정보 취합을 위한 프로그램 분석, 센서 및 신호 연결, 네트워크 구축 등 다양한 방식으로 시스템을 구성하여 가장 최적의 정보를 얻기 위한 하드웨어 구축 공사를 실행합니다.
주요 기능
구축 절차
- 취합할 장비 정보 선별
- 시스템 구성 파악
- 정보 취합을 위한 프로그램 분석
- 센서 및 신호 연결
- 네트워크 구축
- 최적의 정보를 얻기 위한 하드웨어 구축 공사
구성 요소
- MES Server·Data Base 연계
- Local Maintenance Workstation
- PLC·Open Network 연결
- 로봇·컨베이어·믹싱·수처리·모터 컨트롤러 등 현장 설비 연결
- Barcode Print
시스템 구성
| Controller | LS XGT, ControlLogix |
|---|---|
| Network | 100M Ethernet |
| Protocol | Modbus-TCP |
| SCADA·HMI | CIMON, Cimplicity, Proface |
| OS | Windows 10, 11 |
| Server | MES System, 잉클 Nazare(협업) |
적용 라인
| 한국*M | 조립공장(부평1·2, 창원), 엔진공장(부평, 창원) |
|---|---|
| 르*코리아자동차 | 도장 |
| 한국환* | 시화, 안성, 정읍, 안동, 성주, 담양 |
| 이엠*아이 | 2024년 신규 |
| 미* | 동탄 T2공장 (2024년 신규) |
현장 사진
설비 모니터링 화면 
공정 SCADA 화면 
환경설비 모니터링 화면 
설비 제어 판넬
QUALITY ASSURANCE
SEP 품질관리 시스템
정확한 작업 지시와 검증으로 품질 오류를 예방합니다
SEP 시스템은 작업 공정별 제품 정보를 기준으로 표준 작업 지시와 자재, Tool, 옵션 정보를 작업자에게 제공하고 해당 작업 수행의 정확성을 확인하고 점검하는 시스템입니다.
주요 기능
작업자에게 제공하는 정보
- 작업 공정별 제품 정보 기준의 표준 작업 지시
- 사용할 자재·Tool 정보
- 제품 옵션 정보
작업 검증
- 작업 수행의 정확성 확인
- 작업 결과 점검
시스템 구성
| Controller | ControlLogix |
|---|---|
| Network | 100M Ethernet |
| Protocol | Modbus-TCP |
| SCADA·HMI | Cimplicity, OPC UA |
| OS | Windows 10, CE |
| Server | GEP System |
적용 라인
| 한국*M | 조립공장(부평1·2, 창원, 군산) — SEP 전용시스템 |
|---|---|
| 르*코리아자동차 | 엔진, 도장 — 자체 개발 시스템 |
현장 사진
SEP 작업 단말 
SEP 프로그램 화면 
SEP 화면과 ETC Tool 연동
PART PICKING
PPS 부품지시 시스템
필요한 자재와 Tool을 지시하고, 정확히 사용했는지 확인합니다
PPS는 작업 공정별 제품 정보를 기준으로 해당 공정의 사용 자재 또는 작업 Tool을 지시하고 해당 작업자가 정확하게 자재와 Tool을 사용했는지 확인하고 점검하는 시스템입니다.
주요 기능
Stand Alone Type
- PPS Work Station
- PPS Control PLC
- PPS HMI
- Part Picking Rack
- Barcode
Host Control Type
- MES Server와 PPS Server 연계
- PLC
- Barcode
- ETC Tool·Torque Tool
- Andon Display
- Part Picking
시스템 구성
| Controller | ControlLogix, Mitsubishi |
|---|---|
| Network | 100M Ethernet, Serial |
| Protocol | Anywire, Modbus-TCP, DeviceNet |
| SCADA·HMI | Proface WinGP, OPC UA |
| OS | Windows 10 |
| Server | PPS System, MES |
적용 라인
| 한국*M | 조립공장(부평1·2, 창원) |
|---|---|
| 르*코리아자동차 | 조립공장, 엔진공장 |
현장 사진
부품함 피킹 장치 
PPS 부품 선반 
라인 부품 선반 
PPS 제어 HMI
ENERGY SAVING
에너지 세이빙 시스템
개별 설비의 전원을 중앙에서 정해진 시간에 켜고 끕니다
에너지 세이빙 시스템은 공장에 개별로 운영되고 있는 장비의 상태를 무선 Wi-Fi IO 모듈로 구성하여 중앙에서 정해진 시간에 ON/OFF할 수 있도록 하는 시스템입니다. 설비 가동을 중앙에서 통제하도록 구성하여 불필요한 에너지 낭비와 화재 사고를 예방하는 효과를 가지고 있는 시스템입니다.
주요 기능
핵심 기능
- 스케줄링
- 원격감시
- 일괄 OFF 및 개별 OFF
- 온도·압력·진동 측정
적용 대상
- 작업 완료나 퇴근 후 개별·단독으로 작동하는 설비의 전원 관리
- 히팅오븐, 배풍기 등 설비
기대 효과
- 불필요한 에너지 낭비 예방
- 화재 사고 예방
시스템 구성
| Controller | ControlLogix, 자체 개발 Micom Board |
|---|---|
| Network | 무선 Wi-Fi 2.4GHz, 100M Ethernet, Serial |
| Protocol | Modbus-TCP |
| SCADA·HMI | Proface WinGP, OPC UA |
| OS | Windows 10 |
| Server | 설비관리시스템, MES |
적용 라인
| 한국*M | 조립공장(부평1) |
|---|
현장 사진
Wi-Fi IO 모듈 
자체 개발 Micom 보드 
설비 전원 제어 판넬